4環(huán)保設(shè)施及配套設(shè)施建設(shè)情況

4.1配套設(shè)施及雨污水排水建設(shè)情況

4.1.1雨水管道系統(tǒng)

本項(xiàng)目依托廠區(qū)現(xiàn)有的雨水系統(tǒng)，主要收集裝置區(qū)及罐區(qū)的后期雨水和其他區(qū)域的雨水。本項(xiàng)目后期雨水可就近排入全廠雨水系統(tǒng)。罐區(qū)和裝置區(qū)內(nèi)設(shè)置污染雨水收集池，在剛下雨時(shí)，初期雨水自流進(jìn)入污染雨水收集池，當(dāng)污染雨水收集池滿后，后期清凈雨水切換到雨水系統(tǒng)內(nèi)排放。污染雨水收集池容積按前30min降雨量考慮。廠區(qū)所有雨水外排前經(jīng)過雨水監(jiān)控池，當(dāng)有雨水收到污染時(shí)，經(jīng)過水泵提升至污水處理站處理。

4.1.2排水

廠內(nèi)生產(chǎn)工藝廢水、公輔及環(huán)保設(shè)施排水和生活污水進(jìn)入污水處理站處理，采用“調(diào)節(jié)罐→隔油池→一級氣浮→二級氣浮→A/O池→沉淀池”處理工藝，最大處理能力為350m³/h。新老廠區(qū)污水全部進(jìn)入本項(xiàng)目建設(shè)的污水處理站處理，出水水質(zhì)滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015）表2間接排放標(biāo)準(zhǔn)和污水處理廠設(shè)計(jì)進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)后排入大英縣工業(yè)污水處理廠集中處理后排入郪江。

4.1.3供熱

項(xiàng)目共需蒸汽34.1t/h，新廠區(qū)設(shè)置2臺(tái)35t/h燃?xì)庹羝�鍋爐，排汽壓力1.6MPa，排汽溫度250℃，正常生產(chǎn)時(shí)，1臺(tái)鍋爐運(yùn)行，供廠區(qū)生產(chǎn)用汽，1臺(tái)鍋爐為備用爐，保證廠區(qū)供汽的穩(wěn)定。

4.1.4火炬

火炬氣回收裝置包括：20000m³卷簾型干式氣柜、火炬氣壓縮機(jī)和高壓瓦斯脫硫系統(tǒng)三部分。主要工藝過程：火炬氣儲(chǔ)存→壓縮→脫硫→輸出，脫硫凈化后的0.65MPa的燃料氣，經(jīng)管道輸送入全廠高壓瓦斯系統(tǒng)，作為燃料氣使用。

火炬系統(tǒng)用于裝置在開停工及事故狀態(tài)下放空的可燃?xì)怏w以及球罐放空的可燃?xì)怏w排放燃燒，包括：火炬筒體、火炬塔架、火炬燃燒器（蒸汽消煙型）、分子封、分液罐和阻火水封罐等，高空高能點(diǎn)火裝置5套及地面爆燃點(diǎn)火器1套�；鹁嫒�組，一組高壓火炬，筒體DN500，火炬頭DN250，設(shè)計(jì)規(guī)模120000kg/h；一組低壓火炬，筒體DN400，火炬頭DN200，設(shè)計(jì)規(guī)模60000kg/h；一組酸性氣火炬，筒體DN250，火炬頭DN150，設(shè)計(jì)規(guī)模32000kg/h，火炬高度為100m。

4.1.5儲(chǔ)罐、輔助設(shè)備

項(xiàng)目設(shè)原料油儲(chǔ)罐，4×30000m³，外浮頂罐；汽油儲(chǔ)罐，4×10000m³，內(nèi)浮頂罐；柴油儲(chǔ)罐，4×10000m³；球罐，8×2000m³。

4.2產(chǎn)排污及環(huán)保設(shè)施建設(shè)情況

4.2.1廢氣污染物治理及排放

本項(xiàng)目廢氣污染源主要為各裝置工藝廢氣、工藝加熱爐煙氣、轉(zhuǎn)化爐煙氣、硫磺回收裝置廢氣、蒸汽鍋爐煙氣、污水處理站臭氣處理系統(tǒng)尾氣以及裝置區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)和污水處理站無組織排放。

本項(xiàng)目裝置區(qū)低含硫不凝氣/干氣進(jìn)入低壓瓦斯管網(wǎng)，經(jīng)火炬氣回收裝置脫硫凈化后的0.65MPa的燃料氣，經(jīng)管道輸送入全廠高壓瓦斯系統(tǒng)，作為燃料氣使用。因此，有組織排放污染源為工藝加熱爐煙氣、轉(zhuǎn)化爐煙氣、蒸汽鍋爐煙氣、硫磺回收裝置廢氣、污水處理站除臭系統(tǒng)尾氣；無組織排放源為生產(chǎn)裝置區(qū)、儲(chǔ)罐區(qū)和污水處理站無組織排放。

（1）鍋爐燃燒廢氣

本項(xiàng)目新建2臺(tái)35t/h燃?xì)忮仩t，采用天然氣及自產(chǎn)干氣作為燃料，天然氣為清潔能源，自產(chǎn)干氣經(jīng)脫硫處理，其燃燒廢氣中污染物濃度較低，污染物排放量少，同時(shí)采用低氮燃燒，該工藝為《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 石化工業(yè)》（HJ853-2017）中鍋爐煙氣治理的可行技術(shù)，符合技術(shù)規(guī)范要求，其污染物排放可滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014）表3特別排放限值要求。

涉及廢氣排氣筒2根（4#鍋爐排氣筒DA025、5#鍋爐排氣筒DA051）：蒸汽鍋爐排氣筒，廢氣污染物種類包括：顆粒物、SO2、NOx、煙氣黑度。

（2）工藝加熱爐煙氣

本項(xiàng)目汽柴油加氫精制裝置設(shè)置1臺(tái)加熱爐和1臺(tái)重沸爐，采用天然氣和自產(chǎn)干氣為燃料；制氫裝置設(shè)置1臺(tái)轉(zhuǎn)化爐采用天然氣和PSA尾氣為燃料，天然氣為清潔能源，自產(chǎn)干氣經(jīng)脫硫處理，其燃燒廢氣中污染物濃度較低，污染物排放量少，同時(shí)采用低氮燃燒，該工藝為《污染源源強(qiáng)核算技術(shù)指南 石油煉制工業(yè)》（HJ982-2018）和《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 石化工業(yè)》（HJ853-2017）中工藝加熱爐煙氣治理的可行技術(shù)，符合技術(shù)規(guī)范要求，污染物排放可滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015）表4特別排放限值要求。

涉及廢氣排氣筒2根（新廠區(qū)制氫工藝加熱爐廢氣排放口DA052、制氫裝置轉(zhuǎn)化爐排氣筒DA054）：加氫精制裝置加熱爐、重沸爐共用1根排氣筒，廢氣污染物種類包括：顆粒物、SO₂、NO_x。

（3）酸性氣治理措施

本項(xiàng)目硫磺回收裝置硫磺回收單元采用克勞斯工藝回收酸性氣中硫，制硫尾氣經(jīng)焚燒爐焚燒處理，尾氣中殘存的硫化氫及其它硫化物幾乎完全轉(zhuǎn)化成二氧化硫，焚燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)余熱回收和換熱后溫度降至360℃，再經(jīng)堿洗處理后煙氣通過80m高煙囪排放。因此，本項(xiàng)目酸性氣處理工藝為“兩級克勞斯硫回收+焚燒+堿洗”，為《污染源源強(qiáng)核算技術(shù)指南 石油煉制工業(yè)》（HJ982-2018）和《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 石化工業(yè)》（HJ853-2017）中酸性氣回收裝置治理的可行技術(shù)，符合技術(shù)規(guī)范要求，且堿洗技術(shù)適用于執(zhí)行特別排放限值的污染源。因此，本項(xiàng)目硫磺回收裝置尾氣污染物排放滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015）表4標(biāo)準(zhǔn)和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）標(biāo)準(zhǔn)要求。

涉及廢氣排氣筒1根：硫磺回收裝置尾氣排氣筒1根（硫磺尾氣焚燒排氣筒DA024），廢氣污染物種類包括：顆粒物、SO₂、NO_x、H₂S。

（4）污水處理站廢氣治理措施

針對本項(xiàng)目污水處理站工藝特點(diǎn)，共設(shè)2套廢氣處理裝置，其中1套為污水預(yù)處理段高濃度廢氣除臭系統(tǒng)，采用催化燃燒工藝，設(shè)計(jì)風(fēng)量8000Nm³/h；1套為污水生化段低濃度廢氣除臭系統(tǒng)，采用生化處理工藝，設(shè)計(jì)風(fēng)量30000Nm³/h。

高濃度除臭系統(tǒng)為預(yù)處理段工藝的除臭，主要包括集水池、調(diào)節(jié)罐、隔油池、氣浮池、濃縮罐和低溫干化設(shè)備，集水池、隔油池和氣浮池的池體上部加蓋，調(diào)節(jié)罐、濃縮罐和低溫干化設(shè)備密閉負(fù)壓收集廢氣，廢氣通過管道輸送至除臭單元，采用催化燃燒工藝，設(shè)計(jì)風(fēng)量為8000m³/h。

低濃度除臭系統(tǒng)為生化段工藝的除臭，主要包括缺氧池、MBBR池、好氧池筑物的除臭，生化池的池體上部采取加蓋收集廢氣，通過管道輸送至除臭單元，采用生化處理工藝，設(shè)計(jì)風(fēng)量為30000m³/h。

主要是利用微生物除臭，通過微生物的生理代謝將具有臭味的物質(zhì)加以轉(zhuǎn)化，使目標(biāo)污染物被有效分解去除，以達(dá)到惡臭的治理目的。本項(xiàng)目生物處理系統(tǒng)由“洗滌除油段+生物滴濾段+生物濾池段”組成。

涉及廢氣排氣筒2根：

1）污水處理站高濃度除臭系統(tǒng)排氣筒1根（污水處理站高濃度有機(jī)廢氣排放口DA042），廢氣污染物種類包括：非甲烷總烴、NH₃、H₂S、SO₂、NO_x、顆粒物、苯、甲苯、二甲苯（根據(jù)環(huán)評報(bào)告）。

2）污水處理站低濃度除臭系統(tǒng)排氣筒1根（污水處理站低濃度有機(jī)廢氣排放口DA067），廢氣污染物種類包括：非甲烷總烴、NH₃、H₂S、苯、甲苯、二甲苯。

（5）無組織排放廢氣治理措施

①廢水集輸、儲(chǔ)存和處理設(shè)施的污染控制措施

本項(xiàng)目裝置區(qū)含油污水收集裝置和處理裝置應(yīng)加蓋密閉，揮發(fā)烴類氣體和惡臭氣體根據(jù)氣濃度由管線送至相應(yīng)除臭系統(tǒng)，處理達(dá)標(biāo)后排放。

②儲(chǔ)罐污染控制措施

本項(xiàng)目新建3座儲(chǔ)罐區(qū)，分別為原料油罐區(qū)、汽油罐區(qū)和柴油罐區(qū)，原料油為外浮頂罐、汽柴油為內(nèi)浮頂罐，內(nèi)浮頂罐內(nèi)浮盤與管壁之間采用了高效密封方式，浮盤上的開口、縫隙密封設(shè)施，以及浮盤與管壁之間的密封設(shè)施在工作狀態(tài)保持密閉。

企業(yè)應(yīng)開展LDARs工作，當(dāng)檢測到密封設(shè)施有泄漏的情況下，可在不關(guān)閉工藝單元的條件下，由檢維修專業(yè)人員立即進(jìn)行維修堵漏。

企業(yè)應(yīng)建立浮盤定期檢查制度，至少每6個(gè)月檢測一次，并記錄浮盤密封設(shè)施的狀態(tài)，記錄歸檔封存。

③裝卸過程

密閉設(shè)置油氣回收和處置裝置，廢氣排放可滿足表4規(guī)定限值。

④火炬系統(tǒng)的污染控制措施

本項(xiàng)目廠區(qū)設(shè)置火炬氣回收裝置，正常情況下裝置區(qū)不凝氣/干氣經(jīng)火炬氣回收裝置脫硫凈化后由管道輸送入全廠高壓瓦斯系統(tǒng)，作為燃料氣使用。裝置在開停工及事故狀態(tài)下放空的可燃?xì)怏w以及球罐放空的可燃?xì)怏w排放燃燒。企業(yè)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行監(jiān)測，并記錄火炬的工作狀態(tài)等。

⑤采樣、檢維修過程污染控制措施

本項(xiàng)目各裝置采樣口為密閉，項(xiàng)目輸送、儲(chǔ)存、含油廢水收集池和污染雨水收集池等生產(chǎn)設(shè)施，在檢維修時(shí)清掃氣接入裝置可燃?xì)怏w收集管網(wǎng)，送至火炬系統(tǒng)處理。

廠界無組織廢氣污染物種類：非甲烷總烴、顆粒物、苯、甲苯、二甲苯、氨、H₂S和臭氣濃度（根據(jù)環(huán)評報(bào)告）；根據(jù)竣工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，污染物種類還應(yīng)包括：苯并(a)芘。

（6）大氣防護(hù)距離的劃定

為了確保大氣環(huán)境防護(hù)區(qū)域之外疊加后的短期濃度也符合環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目建成后全廠以最遠(yuǎn)垂直距離（456.55m）劃定大氣防護(hù)距離，根據(jù)大英縣人民政府《關(guān)于項(xiàng)目大氣防護(hù)距離范圍內(nèi)居民搬遷的函》（大府函[2019]67號(hào)）：“大氣防護(hù)距離內(nèi)分布有蓬萊鎮(zhèn)紅旗二小區(qū)163戶650人、紅旗村居民54戶162人，其中紅旗二小區(qū)已納入征地拆遷范圍由園區(qū)管委會(huì)負(fù)責(zé)搬遷（大工管委函[2018]50號(hào)），紅旗村居民54戶162人由大英縣人民政府負(fù)責(zé)項(xiàng)目投產(chǎn)前完成搬遷工作”。企業(yè)承諾在大氣防護(hù)距離內(nèi)現(xiàn)有居民搬遷完成前不投入生產(chǎn)（川盛化[2019]62號(hào)）。

通過劃定大氣環(huán)境防護(hù)距離，確保了大氣環(huán)境防護(hù)區(qū)域之外疊加后的短期濃度也符合環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（7）衛(wèi)生防護(hù)距離的劃定

本項(xiàng)目選址于遂寧市大英縣四川大英經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，根據(jù)《大英縣國土資源局關(guān)于盛馬化工股份有限公司廠區(qū)所在區(qū)域地形情況說明的函》（大國土資[2014]13號(hào)），項(xiàng)目所在區(qū)域?qū)偾鹆甑匦�，可以滿足《石油加工業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離》（GB8195-2011）中定義的復(fù)雜地形。按照《石油加工業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離》（GB8195-2011）4.2規(guī)定“地處復(fù)雜地形條件下的石油加工企業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離的確定方法，參照《制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)方法》（GB/T3840-1991）中的7.6規(guī)定：“地處復(fù)雜地形條件下的衛(wèi)生防護(hù)距離，應(yīng)根據(jù)大氣環(huán)境質(zhì)量評價(jià)報(bào)告，由建設(shè)單位主管部門與建設(shè)項(xiàng)目所在省、市、自治區(qū)的衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)主管部門共同確定。”大英縣工業(yè)集中發(fā)展區(qū)管理委員會(huì)、遂寧市大英生態(tài)環(huán)境局、大英縣經(jīng)濟(jì)信息化和科學(xué)技術(shù)局和大英縣衛(wèi)生健康局關(guān)于《四川盛馬化工股份有限公司100萬噸/年汽柴油加氫精制裝置和20000Nm³/h制氫裝置劃定衛(wèi)生防護(hù)距離的情況說明》認(rèn)可項(xiàng)目環(huán)評報(bào)告中計(jì)算確定的衛(wèi)生防護(hù)距離。

根據(jù)無組織污染物排放情況，本評價(jià)分別以汽柴油加氫精制裝置、硫磺回收裝置區(qū)、罐區(qū)和污水處理站邊界向外分別劃定200m、200m、200m和100m衛(wèi)生防護(hù)距離。通過劃設(shè)衛(wèi)生防護(hù)距離可避免因無組織排放而影響周邊環(huán)境敏感點(diǎn)。

4.2.2廢水污染物治理及排放

本項(xiàng)目含硫廢水和脫硫富胺液進(jìn)入硫磺回收裝置處理，汽提塔塔底凈化水廠內(nèi)回用，溶劑再生塔塔底再生貧胺液循環(huán)使用；低含油工藝廢水、公輔及環(huán)保設(shè)施排水和生活污水進(jìn)入廠區(qū)污水處理站隔油生化處理。廠區(qū)污水處理站處理達(dá)《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015）表2間接排放標(biāo)準(zhǔn)和污水處理廠設(shè)計(jì)進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)排入大英縣工業(yè)污水處理廠，經(jīng)污水處理廠處理達(dá)《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）中Ⅲ類水標(biāo)準(zhǔn)排入郪江。

（1）酸性水及脫硫富胺液處理工藝

本項(xiàng)目新建1套硫磺回收裝置用于處理上述廢水，該裝置包括硫磺回收單元、酸性水汽提單元和溶劑再生單元。酸性水汽提單元工藝為低壓汽提，用于處理含硫含氨酸性水，汽提塔塔底凈化水廠內(nèi)回用，汽提后酸性氣至硫磺回收單元；溶劑再生單元采用工藝成熟的熱再生工藝，用于處理脫硫富胺液，溶劑再生塔塔底再生貧胺液循環(huán)使用，塔頂酸性氣至硫磺回收單元；硫磺回收單元工藝為“兩級克勞斯硫回收+焚燒+堿洗”，經(jīng)處理后的尾氣污染物排放可滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB31570-2015）表4標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）污水處理站工藝

本項(xiàng)目污水處理站擬采用“調(diào)節(jié)罐→隔油池→一級氣浮→二級氣浮→A/O（缺氧+MBBR+好氧）→沉淀池”工藝，用于處理廠區(qū)廢水。

1個(gè)廢水總排口，廢水污染物種類包括：CODcr、NH₃-N、pH值、SS、石油類、TN、TP、硫化物、揮發(fā)酚、BOD₅、總有機(jī)碳、總釩、苯、甲苯、鄰二甲苯、間二甲苯、對二甲苯、乙苯、總氰化物（環(huán)評），根據(jù)竣工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，還包括生活污水的污染物種類動(dòng)植物油、陰離子表面活性劑，共計(jì)21項(xiàng)指標(biāo)。

1個(gè)雨水排放口（在存在監(jiān)測條件時(shí)監(jiān)測）：CODcr、NH₃-N、pH值、SS、石油類。

4.2.3固體廢棄物處理措施

表3 項(xiàng)目固體廢棄物產(chǎn)生及處置情況表      單位：t/a

4.2.4地下水污染防治措施

表4 廠區(qū)污染防治分區(qū)情況一覽表